冷轧基料孔洞的成因！
孔洞、重皮是冷硬板生产过程中常见的轧制缺陷，它的出现破坏了带钢基体的连续性，严重的还可引起冷轧断带(即使在冷轧工序中不断带，但在连退工序也可能造成断带问题)等生产事故。孔洞有两种形貌：1、一种孔洞沿轧...
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08-02
2022
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08-02
2022
钢制工具多种热处理的目的
钢制工具多种热处理的目的： 1)退火。其目的是改善普通工具的可加工性和热处理工艺性能。退火主要采用球化退火,对不易球化的钢可采用循环退火的方法以增进球化效果。2)正火。其目的是细化过热钢的晶粒或消除过...
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08-02
2022
模具制造中激光表面硬化技术应用研究
利用激光表面处理技术能使低等级材料实现高性能表面改性，达到零件制造低成本与工作表面高性能的最佳组合，具有可观的经济效益和社会效益。激光硬化依靠材料基体的热传导进行自冷淬火，无须冷却介质和相关配套装置，...
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08-02
2022
铁基阻尼合金种类及应用
铁基阻尼合金具有良好的阻尼性能、力学性能和加工性能，在船舶减振降噪中可发挥重要作用。铁基阻尼合金主要分为铁磁类阻尼合金、层错类阻尼合金和复相类阻尼合金。1、铁磁类阻尼合金铁磁类阻尼合金主要依靠磁畴壁的...
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2022
高铬合金双金属堆焊技术在钢铁行业应用
高铬合金双金属堆焊技术在钢铁行业应用 在现代化钢铁生产中，从原材料的粉碎、烧结直至钢材的轧制等工艺流程中，由于生产工艺的要求和原料本身的特点，决定了众多的加工设备必须工作在苛刻的工作环境中，如高温、...
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08-02
2022
TiC和VC在耐磨板回火中的析出和粗化
从20世纪80年代以来，通过在耐磨板中添加微量的强碳化物形成元素如铌、钒、钛等，从而改善耐磨板的力学性能的微合金化技术迅速发展。这些微合金元素通过细化晶粒和形成微合金碳氮化物来提高耐磨板的强度。当前，...
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08-02
2022
电冶金利用电能提取金属方法
电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。（1）电热冶金：是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过...
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08-02
2022
日本开发喷吹氢作高炉还原剂的技术
作为降低高炉还原剂比的手段，有效的办法除了改善还原效率、减小热损失、使用金属铁外，还有高炉喷吹含氢高的还原剂，例如，喷吹废塑料（CnHm）和天然气（CH4）。为有效利用这些含氢量高的还原剂，可以在以往...
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08-02
2022
球墨铸铁密度以及热处理过程
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%～4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种...
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08-02
2022
耐磨钢板详细技术参数
耐磨钢板详细技术参数基材与耐磨层4+4±15+36+4±18+4±1，8+5±110+4±1，10+5±1,10+8±112+4±1，12+5±1,12+8±115+5±120+8±1板材的长宽1.5...
